一、過電流產(chǎn)生的原因

　　產(chǎn)生過電流的原因很多，有軟故障及硬故障原因。

　　1.軟故障原因

　　當(dāng)變頻器參數(shù)中的加速或減速時(shí)間設(shè)的太短，電機(jī)功率又較重時(shí)，就意味著在加速中，變頻器的工作頻率上升太快，電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n0迅速上升，而電機(jī)轉(zhuǎn)速n則由于負(fù)載慣性較大而跟不上去，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子切割磁力線的速度太快(相當(dāng)于轉(zhuǎn)差過大)，結(jié)果導(dǎo)致電流過大，引起變頻器過電流。

　　2.硬故障原因

　　(1)傳動機(jī)構(gòu)堵轉(zhuǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、電機(jī)負(fù)載太重，進(jìn)而引起電機(jī)的電流增加。

　　(2)變頻器輸出端短路或三相電壓不平衡，造成三相電流不平衡，而引起過電流。

　　(3)變頻器自身損壞，如逆變器件的老化，電流互感器誤動作等。

　　當(dāng)變頻器與電機(jī)間的電纜引線太長時(shí)(一般變頻器生產(chǎn)廠家推薦輸出電線為50m以內(nèi))，將出現(xiàn)出力不夠，為滿足負(fù)載要求就需要增加電流；另外變頻器的輸出電壓為高頻狀態(tài)，電纜引線可以等效為一個(gè)電容，此時(shí)線間電容、對地電容由于電纜的加長而增加，如變頻器此時(shí)的輸出載頻很高，則輸出衰減就很大，為了滿足負(fù)載的要求，就必須增加電流，就有可能導(dǎo)致過電流。

二、過電流的解決辦法

　　針對上述幾個(gè)問題分別采取不同的措施，以避免過電流的發(fā)生。

　　1.在滿足生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求的前提下，盡可能將加速或減速時(shí)間增大，從而可避免加速或減速過程中的過電流發(fā)生。

　　2.檢查變頻器、電機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備的匹配是否良好，傳動部分是否靈活，物料是否有卡死現(xiàn)象等。

　　3.變頻器自身是否完好。三相電壓平衡度是否符合要求，若不符合要求，則檢查變頻器的驅(qū)動波形是否正常。另外有些變頻器如丹佛斯的產(chǎn)品，電流檢測環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，也會產(chǎn)生過電流顯示。而有些品牌的變頻器，即使電流檢測環(huán)節(jié)有問題，也不出現(xiàn)過電流顯示，這一點(diǎn)在使用中應(yīng)注意。如果變頻器的逆變主回路器件有問題也會出現(xiàn)過電流現(xiàn)象。

　　4.當(dāng)變頻器的輸出電纜加長時(shí)，就增加了高頻損耗，使變頻器出力不夠，應(yīng)采用以下兩種方法去處理此問題。

　　(1)在變頻器參數(shù)上做一些修改。在條件允許的情況下，可修改一下變頻器的輸出載頻，降低輸出頻率，減小高頻損耗。另外，可將輸出轉(zhuǎn)矩提高，以減小高頻損耗的影響。

　　(2)可在變頻器的輸出端加交流電抗器，可抑制電流的突變，防止過電流。電抗器的選擇，可與變頻器廠家聯(lián)系選用與功率配套的電抗器。另外也可查閱有關(guān)資料自行設(shè)計(jì)。

　　總之，變頻器產(chǎn)生過電流的原因很多，應(yīng)根據(jù)具體情況分析處理。如遇變頻器經(jīng)常發(fā)生過電流，并且確認(rèn)是負(fù)載過重引起的，可選用高一檔次的變頻器，以克服過載引起的過電流。